安泽发热电缆技术篇——之发热合金体真空精密冶炼技术

　　发热电缆隐式拼接工艺;

　　XLPE交联聚乙烯工艺;

　　电磁辐射屏蔽工艺;

　　发热合金体的选材配比与冶炼工艺;

　　精密的故障点检测技术;

　　双绝缘的高温复合技术。

　　本篇讲述安泽发热电缆发热合金体真空精密冶炼技术。

　　多年前, 合金丝的质量稳定性问题一直困扰安泽。2008年前，安泽白色家电和发热电缆等产品所用的电热丝一直外购，在众多合金丝生产厂家里，安泽固定合作伙伴有2~3家，尽管安泽有完善的外购件检测设备和质量管控体系，但配套厂家因技术、设备、检测手段等原因，在合金微量元素检测、电阻均匀性、毛刺等问题缺陷一直得不到彻底解决。往往一批质量合格，下一批质量不合格，各类问题层出不穷。合金丝的质量是发热电缆质量的基本，产品质量不稳定，增加安泽检测成本，也存在安全隐患，2006年时，一批外购合金丝因质量问题至今封存于仓库报废。

　　痛定思痛，安泽于2008年下决心自己生产合金丝，从中国冶金研究院重金聘请退休高工，从基础入手，调整发热合金丝的配比工艺，采购先进的冶炼设备和检测设备，改进冶炼工艺，完善配套设施，在ROHS和恒温恒湿仓库配套设备等基础设施投入上，安泽严格按国际先进水准实施。

　　如今，安泽所用的所有发热电缆等电加热产品的合金丝实现自主生产，从材料配比到冶炼、锻打、抛光、退火、拉伸，形成了完整的生产和检测体系链。从基础上解决发热电缆线性功率不均匀的问题和因毛刺高压击穿的难题。

　　(Anze发热合金体真空精密冶炼炉)

　　安泽发热电缆发热合金体材料从直径120mm的合金锭锻打拉伸到最小直径0.37mm的合金丝，中间要经过上百道工序。工序虽然复杂，但每道工序都实施最严格的检测，高水准严要求也造就了安泽品质，力求安泽安心。

　　(Anze发热合金体精密拉丝设备)

　　(Anze发热合金体精密真空退火炉)

　　为确保发热芯线无毛刺、电阻均匀，在入库前的直流电阻检测至关重要，并在生产过

　　程中确保发热芯线无拉伸变形，从而避免因电阻不均匀而出现的局部温度过高。

　　(Anze国家级实验室——直流电桥检测设备)