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1.1 设计正确
1.1.1 同一组分水器所有环路管长长度之差≤ 10m （带比例调节的进口分水器除外）；
1.1.2 靠外墙，尤其是外飘窗和落地玻璃幕处，管间距应加密；
1.1.3 面积大于 30m 2 的房间，必须加伸缩缝；
1.1.4 管材穿过的门口处应加伸缩缝；
1.1.5 有错层的房间，分水器必须设置在高点；
1.1.6 对卫生间、洗衣间等潮湿房间，在填充层上部应设置隔离层（由土建完成）；
1.1.7 地面的固定设备和卫生洁具下，不应设加热管。
1.1.8 卧室应充分考虑家俱的遮挡因素，通常沿墙，特别是沿外墙处管间距应加密。
1)管径选择：按节能 50 ％标准完成的建筑，通常情况下 DN16 管径足以满足采暖热负荷要求；成本较低；可适当降低房屋标高或增加垫层厚度。公建项目，通常选用 DN20管材；个别热负荷过大的建筑（ 250w/m 2 ）可考虑采用 DN25 管材。
2)管长选择： DN16 和 DN20 通常分别不超过 100m/ 根和 120m/ 根，独立采暖的燃气壁挂炉系统， DN16 和 DN20 管材均不可超过 100m ；若采用带内置阀芯具有预调节功能的进口分水器，管长要求可适当放宽。
3)分水器位置：最合适的位置在做有防水处理，并有地漏的卫生间；其次在厨房的厨柜或阳台；若为复式结构，则上下两层分水器最好设置在同一组立管上；公建项目，务必考虑分水器的对称放置，特别是周边狭窄的游泳池，须杜绝分水器过密导致的布置间距过密现象；有些大开间或落地玻璃幕建筑无法靠墙设置分水器，则可考虑把分水器放置在前台、相邻房间，为美观起见，可以花坛或其他造型作为分水器的箱体。
1.2 选材正确
1.2.1 管材外观无肉眼可见的划痕，管材壁厚≥ 2.0mm ，加热管若无阻氧膜，应在热水系统中添加除氧剂。凡塑料加热管至少应通过由国家化学建材测试中心抽检的两种检测： 8760 小时的热稳定性试验和 5000 小时的热循环试验。
1.2.2 绝热材料厚 20-40mm ，通常采用聚苯板 EPS ，容重≥ 20kg/m 3 ，阻燃级，压缩变型强度≤ 10% ；其他还有挤塑板XPS 大多应用在高档项目中标高不够的情况下；发泡水泥厚度为 30-50mm ；带凹槽的保温板。
1.2.3 分水器为 59 铜材料，内外表面光洁、平整、无裂痕；
1.2.4 伸缩缝为 PE 高发泡聚乙烯材料，不可用苯板代替；
1.2.5 分水器下的管材弯曲处应设置弯管器。
1.3 施工正确
1.3.1 与土壤接触的首层应在绝热层下铺设防潮层；
1.3.2 铺设绝热层前，应检查楼板层有无空鼓、空洞等现象，若有，应密实后再铺设绝热层；
1.3.3 加热管与分水器连接前的管材敝口处必须随时封堵；
1.3.4 管间距≤ 100mm 地方须设柔性波纹护管；
1.3.5 沿外墙、外飘窗或落地玻璃处的边角保温材料厚度是其他部位用量的两倍，即 20mm 。
1.3.6 铺设边角保温材料至外墙拐角处，应整根设置，不允许有搭接；
1.3.7 加热管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线；并用整圆器整圆后，在弯管器的作用下，垂直连接；
1.3.8 管间距的安装误差不应大于 10mm ；
1.3.9 管材的曲率半径不小于 7d ，不得出现“死折”，出现“死折”时应整根管更换；
1.3.10 在填充层回填前和回填中出现的管材渗漏应整管更换，不得采用热熔或其他连接方式进行连接；
1.3.11 不允许几段短管连接后当整管使用；
1.3.12 填充层的施工应在试压合格后四小时内进行；
1.3.13 填充层初凝后发现的管材渗漏应及时处理，并应在竣工图上清晰标注，记录归 档；
1.3.14 管材出地面至分水器连接处的明装管段，外部应加装塑料套管；
1.3.15 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝；必须穿越时，伸缩缝处应设长度为 300mm 的柔性波纹套管；
1.3.16 分水器的回水管中心安装位置为 500 线下返 200mm 处，或按图纸要求安装；
1.3.17 填充层的混凝土中应添加防龟裂膨胀剂等；
1.3.18 填充层施工期间必须有专人值守，随时观察压力表的变化、砼的厚度、管材及边角保温材料、伸缩缝等是否被移位；
1.3.19 填充层施工和养护过程中的系统水压分别为 0.6MPa 和 0.4MPa ；
1.3.20 填充层施工前应在没铺设加热管的空处搭设跳板（俗称“马道”）；手推车中的砼应先倒在搁置在跳板上的木板上，再用 平头铁锹回填；
1.3.21 所有施工人员应穿软底鞋；
1.3.22 砼填充层的养护期不应小于 21d ，并不得重载，高温烘烤，直接放置高温物体和高温加热设备。
1.4 成品保护正确
1.4.1 设专人专职巡查，并做好记录；发现问题及时处理；
1.4.2 分水器所有敝口处必须全部封堵；
1.4.3 已安装好的分水器应严实地全部包裹起来，亦可将分水器取下，待门、窗安装完毕，再进行分水器的二次安装。
1.5 装修指导正确
1.5.1 木地板宜选用耐热复合木地板；
1.5.2 面层施工时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；
1.5.3 面层的施工，必须在填充层达到要求强度和干燥度后才能进行；
1.5.4 石材、面砖在与内、外墙、柱等垂直构件交接处，应留 10mm 宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不少于 14mm 的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面 10-20mm ，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用 PE 材料或软性膨胀膏；
1.5.5 瓷砖、大理石等面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴；
1.5.6 切割材料时，严禁在填充层上直接作业。
1.6 使用维修正确
1.6.1 供暖前期
1.6.1.1 地暖外网系统为独立系统，不得和其他系统并用；
1.6.1.2 供水温度为 60 ℃，回水温度为 50 ℃，温差为 10 ℃左右；
1.6.1.3 系统阻力 3.5mH 2 O ，系统最大长期工作压力不得超过 0.8MPa ；
1.6.1.4 应保证地暖系统内介质的流速为 0.25m/s ；
1.6.1.5 地暖在试运行时，首先应冲洗外网及支管，以防止异物进入地暖环路系统，造成堵塞。具体做法应从分水器前断开，将供水支管和回水支管连接，进行外网系统的全面清洗，直至清水流出为止，方可与地暖系统分水器连接；
1.6.1.6 往地暖系统注水时，应注意注水的速度不能过快，以免带进过多的空气，造成系统排气不畅。注水时应松开分水器上的放风阀，使系统内的空气排出，直至清水流出后再将放风阀关闭。地暖系统在注水时应一个单元或单层楼注水，应检查进、回水阀是否开启，以上须有施工人员在场，直到全部注满，系统处于正常运行状态为止；
1.6.1.7 冬季试运行时，应严格控制水温，首次运行时的供水温度应设定在 25 ℃ -30 ℃之间。运行一周后，每 24 小时将供水温度调高 5-8 ℃，直至升到所设计的供水温度；
1.6.2 正常工况
1.6.2.1 室内各房间温度均匀，无过冷过热现象，各房间均可达到 20 ℃± 2 ℃；
1.6.2.2 供 / 回水温差 10 ℃左右；
1.6.2.3 分水器及加热管没有跑、冒、滴、漏等现象；
1.6.2.4 地表温度：瓷砖类 28 ℃± 2 ℃，木地板、地毯类 24 ℃± 2 ℃；
1.6.2.5 放气阀能正常放气；
1.6.2.6 地面无鼓起、开裂现象；
1.6.3 故障处理
1.6.3.1 温度不均匀
1)对照地暖施工图，确定该房间由哪只环路所带，通过人工调节分水器上的阀门以控制流量的大小来适当控制室温的高低。
2)同一组分水器的流量、阻力要基本匹配，不可太大太小。
3) 非专业人员不得自行调节。
1.6.3.2 供水管不热
1)首先检查过滤器是否堵塞。
2)检查环路是否堵塞。
3)检查供 / 回水立管是否堵塞。
4)检查供 / 回水立管与分水器是否接反。
1.6.3.3 回水管不热
1)首先从回水管上放气阀处大量放水，直至热水流出。
2)把不热的那只管从连接处断开，直接放水。
3)若管材堵塞，可用空压机把异物吹出。
1.6.3.4 漏水
1)找漏点方法：单管试压可确定哪只管漏水，对照施工图可确定大致范围。
2)单管注水打压至 0.8MPa ，然后用医用听诊器在锁定范围内探听，声音异常处即为漏点，局部打开后连接。
3)修好后，应继续打压，并运行 24 小时后连接处无渗漏再回填。
4)应在图纸上标明漏点位置，若条件许可，可在漏点处做一个可开启的检修口。
1.6.4 其他事项
1.6.4.1 地暖在正常使用时，供水温度不允许有大的升降，当木地板的地表温度超过 26 ℃时或石材地面超过 30 ℃时应立刻降低供水温度。
1.6.4.2 地暖系统的环境温度应不小于 5 ℃，以防止由于环境温度过低而造成地暖系统内的水结冰。
1.6.4.3 室内每平方米的荷载超过两吨时，应采取铺设跳板或其他有效措施。
1.6.4.4 冬季非采暖的房间在正常运行一段时间后，应将管内水吹出，关闭所有阀门，至夏季时应注水保养。
1.6.4.6 经常性地检查、清洗丫型过滤器。
1.6.4.7 不定期的放气。
编辑：潮小楠