分集水器地暖控制系统漏水问题简析

         近两年来，为了解决分集水器的 漏水问题，各生产厂商纷纷从产品的工艺和结构上动脑筋，各种型式的新产品不断问世。产品选用了不锈钢、铜、高分子合成材料等耐腐蚀材料，结构上从组装式、 焊接式到锻造拼接，最近出现了整体锻造的一体式分集水器。黄铜整体锻造一体式新型绝漏设计分集水器的问世，从产品的结构上解决了漏点问题，有效地杜绝了分 集水器的漏水隐患。但是众所周知，分集水器的漏水除了结构上的原因外，还有密封材料上的原因。因为系统控制中涉及到许多部位的运动，系统的联接部位必然存 在，所以联接形式的选择与密封材料的选用对分集水器的防漏至关重要。

    完善分集水器的构造设计是关键。从分集水器的结构分析，市面上的各种分集水器，由于结构形式不同，安装使用上也存在很大的差别。以 最常见的铜质分集水器为例，拼装式分集水器由于生产工艺简单，设备技术要求低，被很多生产厂商所青睐，阀类生产企业甚至是一般的机械类制造企业，只要具备 机加工能力的，都可以生产出此类分集水器，所以这种分集水器在市场上占的比例最高。当然其中也有许多生产工艺控制严格，质量可靠的分集水器，国外许多知名 品牌也一直延用这种结构。这种类型的分集水器由于接点多，一旦工艺控制不严格，很容易出现漏水。另一类是整体锻造或铸造的分集水器，大大减少了组装节点， 有效地减去了许多可能产生的漏水隐患点，是现有市面上可见分集水器较为理想的结构。
 

    改进联接形式是解决地暖集 水器与系统联接点漏水的有效办法。分集水器与系统的联接也是造成漏水的最大隐忧之一，通常分集水器与管材的联接常采用O型圈或密封垫片，由于分集水器的使 用环境常受冷热水的冲击，所以一般的密封材料很容易老化损坏。一些高端的国外品牌采用金属之间的硬密封联接，国内许多产品竟相效仿，但由于生产技术水平达 不到要求，产品精度没有达到硬密封所需的要求，加上材料选用上追求价廉，对接的材料没有做到相应的互补压缩性，往往很难做到硬密封。做得不好的硬密封往往 比O型圈或密封垫片联接的漏水状况更严重，造成使用者对国内厂家生产的硬密封联接信心不足。使得国内厂商为了迎合市场，不约而同地采用O型圈或密封垫片联 接，一些真正拥有硬密封联接生产设备和技术的厂商，也在生产的产品上，除达到硬密封的要求外，画蛇添足地加上一个O型圈或密封垫片，以克服使用者的不安心 理。实际上，采用O型圈或密封垫片联接，在冷热水的反复频繁冲击下，一般2-3年就必需进行一次更换或维修，很难象硬密封那样能够做到一劳永逸。所以要真 正解决联接点的漏水隐患，选择硬密封是明智的。
 

    合适的密封材料是解决分集水器漏水的必要措施。就目前的民用产品生产技术水平而言，分集水器上的许多节点必须要有O型圈来完成密封，这样O 型圈的材料选用就显得非常重要。分集水管上，与地暖管的联接口处，由于冷热水冲击多，特别是进水口，往往温度较高，所以应选择硬度适中的耐高温材料，一般 上以EPDM较为合适，分集水器主管与阀门的接口密封，因为是一次性的金属与金属之间的密封联接，从选材上更需要考虑其耐高温的性能，一般选硅橡胶较优， 其耐热和抗老化性能优于一般的EPDM。
 

    地暖分水器上最关键的密封O型圈当属电驱推动的温控阀杆上应用的O型圈，这里的密封，部分厂家使用双O型圈密封，以起到双保险的作用，但这 个材料的选择至关重要，一般的密封材料其硬度弹性只能满足静态使用，而在此高温条件下的频繁运动，必须选择耐高温、耐磨、抗老化的密封材料。实验表 明，NBR材料，尤其是羧基NBR和氢化NBR，其耐高温和耐磨性能十分优良，非常适合于分集水器温控阀杆工况条件下的使用。但由于价格的原因，一般厂商 还是选用EPDM居多，因为它的性能基本上能够达到一般的使用要求，且成本上容易被接受，而羧基NBR和氢化NBR由于其价格要比同类材料高出许多，如氢 化NBR是通常橡胶密封材料价格的15-20倍，一般很少被制造厂商选用。
 

           制造工艺的控制是解决漏水问题必要环节。除结构和材料的原因外，制造工艺的控制也是解决分集水器漏水的必要环节，如加工精度不高，装配好的产品产生松动，推进阀杆表面光洁度不符合要求等等因素，也会严重影响分集水器的使用寿命，甚至直接导致分集水器漏水。