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1)要求施工单位认真编写施工方案，有针对性地确定治理措施，经公司审批并报监理、建设方会审批准后实施。实施中加强对管理和操作人员进行技术交底，并加强对关键工序的检查验收，先做样板间，经验收符合要求后再大面展开施工。
2)加强与建设、设计、施工方的沟通协调，将填充层混凝土厚度由原没计的40mm细石混凝土和20m2的水泥砂浆面层调整为60mm细石混凝土，面层改为原浆抹光压实；填充层混凝土表面增加抗裂钢筋网片或将地暖供热管由固定在钢筋网片上调整为用塑料“U”形卡固定在聚苯板上，钢筋网片改为抗裂使用；南向房间面积超过20m2或进深大于4m的敞开过厅房间中部增设膨胀缝。
3)膨胀缝沿内墙周围留设，并与房间内增设的膨胀缝交圈。
地暖供热管敷设并经试压合格后，沿墙身铺贴8m～10mm保温苯板条，板接缝处不留空隙，高出地暖混凝土面层不小于10m，并分段用胶带与墙身粘贴(板接缝也用胶带粘贴)；门洞阳角、内墙阳角、阳台门坎等部位与墙身交圈不得漏设、假设。填充层混凝土施工前，由项目部技术负责人会同质量员逐间检查，符合要求后报监理验收，并办理隐蔽验收记录。
4)改进操作方法，严格控制施工质量：a.填充层混凝土60mm分两次施工，第一次30mm先将地暖管包裹，初凝前垫好钢筋网片，再浇30mm细石混凝土；b.细石混凝土的坍落度严格控制在50mm以内，使用商品混凝土时，进场后在混凝土卸料前由监理、建设方、厂方有关人员进行现场坍落度验收，每台班抽查不少于4次，合格后方能使用，并做好记录；同时按规定每楼层至少留一组标养强度试块，以检测填充层混凝土的强度；c.细石混凝土浇筑时，混凝土用小推车沿架空铺设的运输通道倒在接料容器中，再用铁锨铲到所需位置，严禁直接将混凝土倾倒在地暖管上；d.细石混凝土的振捣采用铁滚子反复辗压和墙身(角)处用铁锨、铁抹子人工拍实相结合，直至混凝土表面出现浮浆，严禁使用机械振捣，避免地暖管位移或受损；混凝土浇筑时安排专人进行旁站，严格监督操作工跟班作业，及时用铁钩调整钢筋网片确保其位置正确；混凝土面层利用原浆抹光压实，压实后进行拉毛。
5)混凝土终凝后及时覆盖塑料薄膜(保湿)或覆盖湿草袋进行保温保湿养护，时间不少于7d，每天安排专人进行巡检；细石混凝土严禁采用蓄水养护，防止养护水经膨胀缝存积在聚苯板隔热层内。
6)加强成品保护：a.地暖管在填充层细石混凝土浇筑和面层施工时，派专人进行旁站，及时监督检查地暖管压力情况(必要时进行补压)，保持管内压力符合规范要求；b填充层混凝土养护期间，严禁非养护人员随意进入损坏面层。
编辑：潮小楠